Na katere ključne točke morate biti pozorni pri uporabi laserskega nivelirnega stroja za beton?

Ključne točke, na katere moramo biti pozorni pri uporabi laserskega izravnalnika betona, so ključne, saj neposredno določajo ravnost, kakovost in življenjsko dobo tal. Sledi podroben povzetek ključnih točk, na katere morate biti pozorni v vsakem koraku, od -priprave pred gradnjo do-vzdrževanja po gradnji:

1. Pred-priprave na gradnjo

Ta faza je osnova za nemoten proces gradnje. Neustrezna priprava bo povzročila številne kasnejše težave.

Osnovno zdravljenje je ključno:

Trdnost in gostota: Osnovna plast (običajno drobljen kamen ali stabilizirana plast) mora biti stisnjena, da ustreza določenim zahtevam glede nosilnosti (običajno večja ali enaka 1,5 MPa), da se prepreči razpokanje, ki ga povzroči posedanje podlage.
Nadmorska višina in ravnost: Nadmorska višina osnovnega sloja mora biti strogo nadzorovana, da se omogoči zadostna debelina površinskega betona. Ravnost ne sme biti preslaba, sicer pride do prevelike porabe betona.
Čistoča in vlaga: Površina osnovnega sloja mora biti temeljito očiščena in brez prahu, olja in umazanije. Pred vlivanjem betona ga je treba temeljito navlažiti z vodo, vendar ne sme biti vidna voda. S tem preprečimo, da bi osnovni sloj absorbiral vlago iz betona, kar bi lahko povzročilo plastično krčenje in razpoke.

Natančna montaža opažev:

Zgornja kota opaža mora ustrezati projektirani koti tal, ki je eno od meril za lasersko izravnavo.
Opaž mora biti varno podprt, da se prepreči premik ali deformacija zaradi premika izravnave in stiskanja betona.
Opaž je običajno izdelan iz kanaletnega jekla, ki mora imeti zadostno togost in ravnost.
Namestitev in kalibracija laserskega oddajnika:

Izbira lokacije: Oddajnik je treba namestiti na sredino ali na visoko točko znotraj območja gradnje, da zagotovite pokritost s signalom po celotni delovni površini in preprečite slepe točke signala.
Varna namestitev: stojalo oddajnika mora biti varno nameščeno na trdnih tleh, stran od virov vibracij in nadzorovano med gradnjo, da preprečite premikanje.
Natančna kalibracija: Višina in nivo laserskega oddajnika morata biti natančno umerjena glede na načrtovano višino. To so "možgani" celotnega avtomatiziranega sistema niveliranja; vsaka napaka lahko povzroči popolno okvaro. Ponavljajoče preverjanje je nujno.
Pregled opreme in odpravljanje napak:
Preverite pravilno delovanje hidravličnega sistema, motorja, strgala, vibratorja in drugih komponent.
Namestite in preglejte laserski sprejemnik, senzor in nadzorno ploščo, da se prepričate, da lahko pravilno sprejemajo in obdelujejo laserske signale.

2. Zahteve glede materiala za beton

Kot pravi pregovor: "Dober kuhar ne more kuhati brez riža." Kakovost samega betona je ključnega pomena.
Zasnova mešanice: Uporabiti je treba komercialni beton, katerega trdnost na splošno ni nižja od C25. Padec je treba strogo nadzorovati, običajno se priporoča med 120 mm in 140 mm. Prekomerno upadanje lahko povzroči segregacijo, znatno krčenje in nizko trdnost; premalo padca lahko povzroči slabo pretočnost in težave pri izravnavi.
Izbira agregata: največja velikost delcev agregata mora biti zmerna (običajno manj kot ali enaka 25 mm), z dobro gradacijo in standardno vsebnostjo blata.
Prevoz in polaganje: Čas od razkladanja do zaključka polaganja mora biti kratek, da se prepreči začetno strjevanje betona. Med prevozom je treba preprečiti ločevanje.

3. Nadzor gradbenega procesa

To je osnovni postopek in neposredno prikazuje prednosti laserskega niveliranja.
Vlivanje betona in začetno tlakovanje:

Izpust mora biti enakomeren, pri čemer se je treba izogibati koncentriranemu raztovarjanju, da nastanejo veliki kupi, da se prepreči ločevanje agregatov.
Preliminarno tlakovanje lahko izvedemo z manjšo opremo ali ročno, z višino nekoliko nad projektirano koto (virtualna višina tlakovanja).
Ključne točke za lasersko niveliranje:

Smer vožnje: Običajno se tlakovanje izvaja s konstantno hitrostjo vzdolž vzdolžne smeri.
Usklajevanje med strgalom in vibracijsko ploščo: strgalo je odgovorno za strganje odvečnega betona in zagotavljanje začetne izravnave; vibrirajoča plošča uporablja-visokofrekvenčne vibracije za stiskanje in fino{1}}uravnavanje betona. Hitrost vožnje izravnave je treba skrbno nadzorovati, da se zagotovi zadosten čas tresljajev za doseganje učinka stiskanja, vendar se izogibajte prekomernim tresljajem, ki lahko povzročijo ločevanje betona.
Prilagoditev-v realnem času: operater mora pozorno spremljati podatke na nadzorni plošči. Laserski sprejemnik spremlja višino v realnem času in samodejno prilagodi višino strgala prek hidravličnega sistema, s čimer doseže samodejno izravnavo brez posadke. Primarne odgovornosti operaterja so nadzor gibanja in spremljanje stanja opreme.
Kritična procesna povezava - pištola-Glajenje:

Ko lasersko izravnavanje konča območje, vendar preden se beton začne strjevati (ko oseba stopi nanj in se beton pogrezne približno 3-5 mm), je treba takoj-začeti glajenje s pištolo z dvojno-nasadno gladilko.
Namen: Odstrani manjše sledi rezila, ki jih pusti lasersko izravnavanje, zgladi odvečno cementno zmes, zapre površinske pore in pripravi za kasnejšo končno obdelavo. Ta korak je ključnega pomena za končno kakovost površine.

4. Post-glajenje in vzdrževanje

Lasersko niveliranje samo zaključi postopek "niveliranja". Za doseganje visoke-trdnosti so tla,-odporna proti obrabi, zaključna obdelava in vzdrževanje bistvenega pomena.
Končna obdelava (kalandriranje gnojevke):

Ko se beton začetno strdi, vendar pred končnim strjevanjem (ko ostanejo rahle sledi), uporabite dvojno ali trojno gladilko s kovinskimi koluti za grobo brušenje.
Ko se površina še bolj strdi in ni več vidne vode, zamenjajte rezilo gladilke in izvedite gladko končno obdelavo. Pogostost in čas glajenja je treba skrbno nadzorovati. Prekomerno ali prezgodnje glajenje lahko povzroči površinsko krvavitev in luščenje.
Glajenje dodatno zgosti površino, izboljša odpornost proti obrabi in neprepustnost.
Rezanje (rezanje šivov):

Čas je ključnega pomena: Beton mora doseči določeno trdnost (običajno 6-10 MPa tlačne trdnosti), vendar ga mora rezalnik še vedno gladko rezati, ne da bi povzročil razpoke na robovih. To se običajno izvede v 24-48 urah po vlivanju (čas se razlikuje glede na temperaturo).
Funkcija: Usmerja razpoke zaradi krčenja betona, da se razvijejo na vnaprej določenih, enotnih lokacijah, pri čemer se izogne ​​naključnemu, nepravilnemu razpokanju.
Globina rege: običajno 1/4-1/3 debeline plošče.
Razmik: Na splošno je določen z razmerjem betonske mešanice in debelino plošče, običajno 24-36-kratno debelino plošče.
Utrjevanje:

Sušenje se mora začeti takoj, ko se beton popolnoma strdi (po končani obdelavi).
Priporočena metoda: razprševanje s sredstvom za strjevanje ali prekrivanje s plastično folijo. Sredstvo za strjevanje je treba enakomerno nanesti, da nastane gost film; film mora biti tesno zaprt, da se prepreči izhlapevanje.
Čas: Sušenje naj traja najmanj 7 dni, pri čemer so prvi 3 dnevi ključni.
Namen: Zagotovite dovolj vlage za hidracijo cementa, da preprečite hitro izgubo površinske vode, ki lahko vodi do razpok in zmanjšane trdnosti.

Povzetek: Ključne točke

Trdna in ravna podlaga: Šibka podlaga destabilizira.
Natančna laserska kalibracija: To je merilo uspešnosti sistema in nobena napaka ni dovoljena.
Nadzor padanja betona: Materiali so bistveni in 120–140 mm je optimalno območje.
Čas izravnave in razstreljevanja: Mehanizirane, poenostavljene operacije, brezhibno povezane.
Čas dodelave in rezanja: Zanesite se na izkušnje; prezgodnja ali prepozna prijava lahko povzroči težave.
Pravočasno in ustrezno utrjevanje: zadnji korak, ki določa končno trdnost in razpokanost.
S strogim nadzorom vsakega od teh korakov lahko v celoti izkoristite tehnične prednosti laserskih izravnav za ustvarjanje visoko-trdnosti, visoke-ravnosti, brez-razpok,-kakovostnih betonskih tal.
 

Opomba:Parametri v tem dokumentu so samo za referenco in niso obvezni. Zaradi razlik v tehničnih lastnostih med različnimi znamkami in modeli laserskih nivelirjev, se pred dejansko uporabo posvetujte s proizvajalcem za ustrezno rešitev. Ta referenčni dokument ne prevzema nobene odgovornosti za kakršne koli težave, ki nastanejo zaradi neupoštevanja navodil proizvajalca.
 

Hvala vsem prijateljem, ki podpirate in zaupate Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Če želite izvedeti več o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. ali imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte:
• Tel.: +86-13639422395
• E-pošta: sales@vanse.cc
• Spletna stran:www.vansemac.com