Kakšni so varnostni ukrepi za uporabo stroja za lasersko izravnavo betona?

Pri uporabi laserske izravnalne naprave za beton je treba dosledno upoštevati varnostne predpise in postopke delovanja opreme, da se zagotovi kakovost gradnje, učinkovitost in varnost osebja. Sledijo ključni previdnostni ukrepi pri delovanju:

⛳ Priprave pred operacijo

1. Pregled opreme in odpravljanje napak

- Preverite, ali laserski oddajnik in sprejemnik delujeta pravilno, umerite natančnost laserskega signala (zagotovite, da je vodoravna napaka manjša ali enaka ±1 mm/3 m) in se izogibajte motnjam signala (kot je močna svetloba, ovire), ki vplivajo na natančnost merjenja.

- Preverite mehanske dele izravnave: nivo motornega olja, količino goriva, nivo olja v hidravličnem sistemu in tesnjenje, ali so strgalo, vibrator, vozno kolo in drugi deli zategnjeni, in se prepričajte, da ni ohlapnosti ali obrabe.

- Odpravite napako pri frekvenci tresljajev (na splošno se priporoča 50–100 Hz, prilagojeno glede na padec betona: zmanjšajte frekvenco, ko je padec velik, da preprečite segregacijo; povečajte frekvenco, ko je padec majhen, da povečate gostoto).

2. Potrditev lokacije in okolja

- Odstranite ovire (kot so jeklene palice in kamni) na območju gradnje, poravnajte površino podlage, zagotovite, da je laserski oddajnik nameščen brez ovir in da so referenčne točke (kot so izravnalne točke) jasno označene.
- Preverite gradbeno okolje: Ni primerno za delovanje v deževnih dneh, ko je moč vetra večja ali enaka stopnji 5 ali je temperatura nižja od 5 stopinj (za zimsko gradnjo so potrebni posebni ukrepi), da ne bi vplivali na začetno strjevanje betona in stabilnost opreme.

3. Kadrovska in varnostna priprava

- Operaterji morajo opraviti strokovno usposabljanje, biti seznanjeni s postopkom delovanja opreme in nositi zaščitno opremo, kot so varnostne čelade,-nedrseči čevlji in odsevni jopiči.
- Določite delovno opozorilno območje in prepovejte vstop ne-gradbenemu osebju, še posebej se izogibajte hoji med laserskim oddajnikom in sprejemnikom, da preprečite oviranje signala.

⛳ Specifikacije med delovanjem

1. Specifikacije uporabe laserskega sistema

- Laserski oddajnik mora biti pritrjen na stabilen nosilec, stran od virov vibracij (kot so tovornjaki črpalke, vibratorji), da preprečite odstopanje signala zaradi tresenja.
- Sprejemnik mora biti čist, da preprečite brizganje betona in prekrivanje območja zaznavanja; če je signal prekinjen, je treba stroj nemudoma ustaviti in ga preveriti ter po odstranitvi ovire ponovno umeriti.

2. Betoniranje in izravnavanje

- Betonski material mora biti enakomerno porazdeljen, debelina pa mora biti nekoliko višja od projektirane nadmorske višine (običajno 5-10 cm višje), da preprečite, da strgalo ne bi moglo normalno delovati zaradi nezadostne količine materiala.
- Med delovanjem vzdržujte enakomerno hitrost (priporočena hitrost 0,5–1,5 m/min) in jo prilagodite glede na začetno hitrost strjevanja betona: pospešite, ko je začetna strditev hitra, in upočasnite, ko je počasna, da zagotovite, da sta poravnava in vibracije končana sočasno.
- Globina vstavitve vibracijske palice mora pokrivati ​​celotno debelino betonske plasti (napaka manjša ali enaka ±5 mm), sosednja področja vibracij pa se prekrivajo za 10–15 cm, da se prepreči uhajanje vibracij; Na robu je treba rezervirati 5-10 cm in opraviti ročno obrezovanje, da preprečite, da bi oprema valjala opaž.

3. Nadzor vožnje in krmiljenja

- Ko obračate ali prilagajate smer, morate upočasniti in se izogibati ostrim zavojem, ki lahko povzročijo odstopanje strgala in vplivajo na ravnost; pri delu na ozkih območjih pustite dovolj prostora za obračanje, da preprečite trčenje s šablono ali opremo.
- Ko se vzpenjate in spuščate po klancu (naklon manjši od ali enak 5 stopinjam), naj bo telo stroja v isti smeri kot je klanec in ne vozite vodoravno, da preprečite prevračanje.

⛳ Končna obdelava in vzdrževanje po obratovanju

1. Čiščenje in vzdrževanje opreme

- Po operaciji takoj očistite ostanke betona na ohišju stroja (zlasti površino strgala, vibratorja in laserskega sprejemnika), da preprečite poškodbe komponent po strjevanju; pri izpiranju z vodo preprečite, da bi voda prišla v motor ali laserski sistem.
- Preverite obrabljenost vsake komponente: če je gumijasti tulec vibratorja poškodovan, ga je treba pravočasno zamenjati, če je strgalo deformirano, ga je treba popraviti, če pa spoj hidravlične cevi pušča, ga je treba zategniti.

2. Pregled kakovosti gradnje

- Z 2-metrskim ravnilom preverite ravnost tal po izravnavi, napaka mora biti manjša ali enaka 3 mm; če se odkrije lokalna neravnina, jo je treba ročno pomagati pred začetnim strjevanjem betona.
- Zabeležite konstrukcijske parametre (kot so frekvenca tresljajev, hitrost vožnje), da zagotovite referenco za naslednje podobne projekte.

3. Varno shranjevanje

- Oprema je parkirana na suhem in ravnem mestu, laserski oddajnik pa je shranjen ločeno v-zaščitni škatli; če ga dlje časa ne uporabljate, je treba iztočiti gorivo in hidravlično olje ter za zaščito kovinskih delov nanesti -olje proti rji.

⛳ Obravnavanje posebnih situacij

- Če pride do nenadnega izpada električne energije ali zaustavitve motorja, je treba napajanje opreme takoj izklopiti, nestrjen beton pa ročno očistiti, da se oprema ne bi prijela na tla.
- Če pride do motenj laserskega signala (kot je močno elektromagnetno polje v bližini), lahko preklopite na žični način upravljanja (ki ga podpira nekatera oprema) ali spremenite položaj oddajnika stran od vira motenj.

Z upoštevanjem zgornjih previdnostnih ukrepov lahko zagotovite ravnost (do natančnosti-laserskega nivoja) in gostoto betonskega poda, temveč tudi podaljšate življenjsko dobo opreme in zmanjšate tveganje varnostnih nesreč. V dejanskem obratovanju je potrebno tudi prilagodljivo prilagajanje parametrov v kombinaciji s specifičnimi projektnimi zahtevami (kot sta stopnja trdnosti tal in velikost površine).

Hvala vsem prijateljem, ki podpirajo in zaupajo Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Če želite izvedeti več o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. ali imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte:
• Tel.: +86-13639422395
• E-pošta: sales@vanse.cc
• Spletna stran: www.vansemac.com