Kakšen je pravilen razpored vzdrževanja za dele ogrodja stroja za lasersko izravnavo betona?

Roka (znana tudi kot teleskopska palica ali velika palica) laserske izravnalne naprave za beton je njena osrednja struktura in komponenta za prenos moči, ki nosi vibrirajoče nabijač in strgalo. Zanesljivost njegovega vzdrževanja je neposredno povezana s točnostjo, življenjsko dobo in konstrukcijsko varnostjo opreme. Sledi sistematičen in obsežen pravilen načrt vzdrževanja za odsek ogrodja, ki zajema dnevno, redno in strokovno-vzdrževanje.

Ⅰ. Dnevno vzdrževanje (pred in po vsaki izmeni)

To je najbolj temeljni in ključni korak pri preprečevanju okvar.

Pregled pred-delom

Strukturni vizualni pregled: Previdno preglejte glavno telo ogrodja, priključne točke vsakega odseka in sedeže tečajev, povezane z glavno enoto, glede morebitnih vidnih razpok, odprtih zvarov, resnih deformacij ali korozije. Osredotočite se na pregledovanje območij s koncentracijo stresa.
Pregled pritrdilnih elementov: z ročnimi orodji preverite, ali so vsi ključni vijaki (zlasti vijaki gredi zatiča tečaja, pritrdilni vijaki za podaljšek in umik ogrodja ter vijaki zatiča za povezavo cilindra) zrahljani. Redno zategnite v skladu z navorom, ki ga določi proizvajalec.
Mazanje z mazivom: Mazite vse mazalne točke (mazalke), dokler se vsa stara mast popolnoma ne iztisne. vključno z:

Vse zglobne gredi zatičev
Teleskopski drsnik/drsnik (če obstaja)
Podpora za povezavo med vibratorjem in roko
Predhodni pregled hidravličnega sistema: Preverite, ali na površini batnic dvižnega in teleskopskega cilindra ogrodja ni prask, udrtin ali puščanj. Preverite, ali na spojih hidravličnega cevovoda pušča olje.

Čiščenje in shranjevanje po delu:

Temeljito čiščenje: uporabite visoko{0}}vodno pištolo (z zmernim pritiskom, izogibajte se neposrednemu udarcu na tesnila ležajev in električne komponente), da odstranite vso strjeno betonsko brozgo in ostanke iz ogrodja, strgala in nabijalne plošče. Ostanki betona bodo povečali obremenitev, porušili dinamično ravnotežje in povzročili korozijo.
Preglejte drsnik/drsnik: po čiščenju preverite stanje obrabljenosti drsnika mehanizma za podaljšek ogrodja (običajno iz polimernih -odpornih materialov) in odstranite delce peska v drsniku.
Pravilno shranjevanje: uvlecite in spustite roko, jo postavite na stabilno oporo in sprostite obremenitev. Izogibajte se dolgotrajnemu shranjevanju v popolnoma raztegnjenem ali obešenem stanju.

Ⅱ. Redno vzdrževanje (na uro ali tedensko/mesečno)

Globinsko mazanje (tedensko ali vsakih 50 delovnih ur):

Dopolnite dnevne mazalne točke in zagotovite uporabo pravilne vrste masti, navedene v priročniku za opremo.
Za drsne kontaktne površine brez mazalk lahko nanesete tanko plast masti, da preprečite rjo.

Pregled tesnosti vijakov (mesečno ali vsakih 250 delovnih ur):

Z momentnim ključem sistematično ponovno privijte vse ključne vijake strukture ogrodja strogo v skladu z vrednostmi navora, ki jih je določil proizvajalec. Vibracije so glavni vzrok za popuščanje vijakov.

Pregled hidravličnega sistema (mesečno)

Cilinder: Natančneje preverite stanje tesnjenja cilindra in preverite, ali je batnica upognjena.
Cevi in ​​spoji: Preglejte vse hidravlične cevi glede znakov obrabe, izboklin, razpok ali trenja s strukturnimi komponentami. Pravočasno ga popravite z zaščitnim tulcem iz gumijaste cevi ali ga ponovno -zavežite.
Stanje hidravličnega olja: Preverite nivo in kakovost olja (barvo, vonj in prisotnost pene) celotnega hidravličnega olja stroja. Onesnaženo ali porabljeno hidravlično olje lahko poškoduje skupine ventilov, ki nadzorujejo gibanje ogrodja.

Ne-destruktivno testiranje strukturnih komponent (vsakih šest mesecev ali vsakih 1000 delovnih ur ali po večjih udarcih):

Za opremo, ki se uporablja pri visoki intenzivnosti, je priporočljiva uporaba profesionalnih metod, kot je testiranje z magnetnimi delci ali ultrazvočno testiranje, za pregled ključnih varilnih območij in območij napetosti, da bi odkrili mikro-razpoke, ki so nevidne s prostim očesom.

Ⅲ. Sezonsko/veliko remontno vzdrževanje (letno ali vsakih 2.000 delovnih ur)

Celovit pregled demontaže in vzdrževanje

Razstavite in preglejte gredi in puše ključnih zatičev: Razstavite gredi zatičev z glavnimi tečaji, preverite njihovo obrabo in praske ter izmerite premer. Preverite obrabo zračnosti puše/ležaja. Če preseže mejo obrabe, ga je treba zamenjati.
Preverite deformacijo ogrodja: Uporabite profesionalne instrumente ali metodo vlečenja žice, da preverite, ali sta ravnost in vzporednost ogrodja znotraj dovoljenega območja.
Zamenjajte obrabljene dele: Zamenjajte obrabljene teleskopske drsnike, rezalne robove strgala, spodnje plošče nabijajoče plošče in druge ranljive dele.
Vzdrževanje hidravličnega sistema: zamenjajte hidravlično olje in filtrske elemente ter očistite rezervoar za hidravlično olje. Preverite in prilagodite delovni tlak in sinhronizacijo skupine krmilnih ventilov ogrodja.

Proti{0}}korozijska obdelava:

Temeljito odstranite rjo z območij, kjer se je barvna plast odluščila in zarjavela, ter ponovno nanesite temeljni in pokrivni premaz proti rji enake stopnje kot prvotni tovarniški.

Ⅳ. Izboljšano vzdrževanje v posebnih delovnih pogojih

Visoko{0}}intenzivno neprekinjeno delovanje: skrajšajte interval med mazanjem in pregledom (na primer dodajte en vmesni pregled na izmeno).
Korozivna okolja (obalna območja, v bližini kemičnih tovarn): Izboljšajte čiščenje in pogosteje izvajajte proti{0}}korozijsko obdelavo.
Okolje z ekstremno temperaturno razliko: Pazite, da mora vrsta hidravličnega olja in masti ustrezati temperaturnim zahtevam. Po hladnem zagonu je potrebno-delovanje predgretja pri nizki hitrosti.

Ⅴ. Evidence o vzdrževanju in norme delovanja

Vzpostavite dnevnik vzdrževanja: podrobno zabeležite datum vsakega vzdrževanja, projekt, zamenjane komponente, ugotovljene težave in ukrepe za ravnanje. To je koristno za sledenje statusu naprav in napovedovanje njihove življenjske dobe.
Standardizirano delovanje: Načrt vzdrževanja je treba kombinirati s standardiziranim delovanjem. Operaterji se morajo izogibati:

Uporabite roko za močno potiskanje materialov ali trčenje.
Vožnja z veliko hitrostjo ali obračanje, ko roka ni dvignjena.
Pustite, da se oprema razširi, umakne ali dvigne, preden se popolnoma ustavi.
Preobremenitev ali delovanje preko projektiranega naklona.

Povzetek: Ključne točke vzdrževanja palice

Čistoča je temelj: preprečevanje utrjevanja betona in korozije.
Mazanje je ključnega pomena: zmanjšanje obrabe, preprečevanje nenormalnega hrupa in zatikanja.
Pritrjevanje je jamstvo: preprečuje strukturno rahljanje in nesreče.
Inšpekcija je preventiva: z vsakodnevnim vizualnim pregledom in rednimi strokovnimi pregledi je možne nevarnosti mogoče odpraviti že v povojih.
Zapisi temeljijo na: doseganju sledljivega in znanstvenega preventivnega vzdrževanja.
Strogo upoštevanje posebnih predpisov in predlogov v "Priročniku za uporabo in vzdrževanje", ki ga zagotovi proizvajalec opreme, je temeljna osnova za oblikovanje in izvajanje katerega koli načrta vzdrževanja. Ko se odkrijejo kakršne koli nedoločene nepravilnosti (kot je neobičajen hrup, počasno gibanje ali nepojasnjena odstopanja), je treba stroj nemudoma ustaviti in se obrniti na strokovnega tehnika za diagnozo.

 

Opomba:Parametri v tem dokumentu so samo za referenco in niso obvezni. Zaradi razlik v tehničnih lastnostih med različnimi znamkami in modeli laserskih nivelirjev, se pred dejansko uporabo posvetujte s proizvajalcem za ustrezno rešitev. Ta referenčni dokument ne prevzema nobene odgovornosti za kakršne koli težave, ki nastanejo zaradi neupoštevanja navodil proizvajalca.

Hvala vsem prijateljem, ki podpirate in zaupate Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Če želite izvedeti več o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. ali imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte:
• Tel.: +86-13639422395
• E-pošta: sales@vanse.cc
• Spletna stran:www.vansemac.com